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問:如何預防銀川鋁合金壓鑄件表麵缺陷?

隨著鋁合金壓鑄件的優勢逐漸顯現,市場上的需求不斷要求加工廠加大生產力度,務求盡快地將舊有鐵鑄產品升級換代成鋁合金或者鎂合金。

如此一來,加工廠的任務重了起來,質量上也必須要保持。今天小編就來教大家怎麽預防一些常見的鋁合金壓鑄件的缺陷。

問:如何預防銀川鋁合金壓鑄件表麵缺陷?的圖片

一、拉模
特征及檢驗方法:沿開模方向鑄件表麵呈現條狀的拉傷痕跡,有一定深度,嚴重時為麵狀傷痕。另一種是金屬液與模具產生粘合,粘附而拉傷,以致鑄件表麵多料或缺料。
產生原因:
1、型腔表麵有損傷(壓塌或敲傷)。
2、脫模方向斜度太小或倒斜。
3、頂出時不平衡,頂偏斜。
4、澆注溫度過高、模溫過高導致合金液產生粘附。
5、脫模劑效果不好。6、鋁和金成份含鐵量低於0.6%。
7、型腔粗糙不光滑,模具硬度偏低。
預防措施:
1、修複模具表麵損傷部位,修正脫模斜度,提高模具硬度(HRC45°~48°),提高模具光潔度。
2、調整頂杆,使頂出平衡。
3、更換脫模效果好的脫模劑。
4、調整合金含鐵量。
5、降低澆注溫度,控製模具溫度平穩、平衡。
6、調整內澆口方向,避免金屬液直衝型芯、型壁。


二、氣泡

特征及檢驗方法:鑄件表麵有大小不等的隆起,或有皮下形成空洞。

產生原因:

1、金屬液在壓射室充滿度過低(控製在45%~70%),易產生卷氣,初壓射速度過高。

2、模具澆注係統不合理,排氣不良。
3、熔煉溫度過高,含氣量高,熔液未除氣。
4、模具溫度過高,留模時間不夠,金屬凝固時間不足,強度不夠過早開模,受壓氣體膨脹起來。
5、脫模劑、注射頭油用量過多。
6、噴塗後吹氣時間過短,模具表麵水未吹幹。
預防措施:
1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。
2、修改模具澆道,增設溢流槽、排氣槽。
3、降低缺陷區域模溫,從而降低氣體的壓力作用。
4、調整熔煉工藝、
5、延長留模時間,調整噴塗後吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。


三、裂痕
特征及檢驗方法:鑄件表麵有成直線狀或不規則形狹小不一的紋路,在外力作用下有發展趨勢。冷裂—開裂處金屬沒被氧化。熱裂—開裂處金屬被氧化。
產生原因:
1、合金中含鐵量過高或矽的含量過低。
2、合金中有害雜質的含量過高,降低了合金的可塑性。
3、鋁矽合金:鋁矽銅合金含鋅或含銅量過高;鋁鎂合金中含鎂量過多。
4、模具溫度過低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻。
6、留模時間過長,應力大。
7、頂出時受力不均。
預防措施:
1、正確控製合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁矽中間合金以提高矽的含量。
2、改變鑄件結構,加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差,
3、變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻。
4、縮短開模或抽芯時間。

5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。


四、變形
特征及檢驗方法:壓鑄件幾何形狀與圖紙不符。整體變形或局部變形。
產生原因:
1、鑄件結構設計不良,引起收縮不均勻。
2、開模過早,鑄件剛性不夠。
3、拉模變形。
4、頂杆設置不合理,頂出時受力不均勻。
5、去除澆口方法不當。
預防措施:
1、改善鑄件結構。
2、調整開模時間。
3、合理設置頂杆位置和數量。
4、選擇合理的去除澆口方法。

5、消除拉模因素。


五、留痕及花紋
特征及檢驗方法:外觀檢查,鑄件表麵上有與金屬液流動方向一致的條紋,有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣無方向性的紋路,無發展趨勢。
產生原因:
1、首先進入型腔的金屬液形成一個極薄的而又不完全的金屬層後,被後來的金屬液所彌補而留下的痕跡。2、模具溫度過低。
3、內澆口截麵積過小及位置不當產生噴濺。
4、作用於金屬液上的壓力不足。
5、花紋:塗料和注射油用量過多。
預防措施:
1、提高模具溫度。
2、調整內澆口截麵積或位置。
3、調整內澆道金屬液速度及壓力。
4、選用合適的塗料、注射油及調整塗料注射油的用量。
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