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真空鋁合金壓鑄件與普通壓鑄的區別
真空鋁合金壓鑄件與普通壓鑄的區別

鋁合金壓鑄件是將高溫熔融狀態的鋁合金金屬液,高壓高速壓射人模具型腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產品成形精密,生產效率高。

但常規鋁合金壓鑄件工藝有缺陷,由於高速壓射時模具型腔中的氣體不能被有效排除,留存在鑄件內部,形成氣孔缺陷,導致鑄件的力學性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空的方法,即壓鑄時抽出型腔中的氣體,形成一定的真空或負壓狀態,從而減少了鑄件內部的氣孔缺陷。這就叫真空鋁合金壓鑄件。

長期以來,人們為了拓寬鋁合金壓鑄件的應用範圍,提高壓鑄件的力學性能,研究了一些新的壓鑄方法,如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄法以及真空壓鑄法等。

上述方法的主要目的都在於減少金屬液充填過程中的卷氣現象,從而提高鑄件的力學性能。由於層流充填法存在生產效率低,充氧壓鑄法存在操作工序複雜、工藝參數不易控製等缺點,所以實際生產中這兩種方法應用的並不多。而真空鋁合金壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出,金屬液在真空狀態下充填型腔,因而卷入的氣體少,鑄件的力學性能得到提高。

並且真空鋁合金壓鑄和普通鋁合金壓鑄方法一樣,操作方便,不降低生產效率。所以真空鋁合金壓鑄法自出現以來,表現出強大的生命力,隨著相關技術的發展,其應用將越來越廣泛。

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